鍋爐安裝質(zhì)量的好與壞，對鍋爐的安全正常運行有著直接的影響，因此，要有正確的鍋爐安裝技術及工藝手段，才能保證鍋爐安裝的質(zhì)量，本文主要結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗，探討在鍋爐安裝工程中，如何控制好鍋爐安裝的技術，以提高鍋爐安裝的安全性及穩(wěn)定性。
  鍋爐安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。
  為確保安裝質(zhì)量，鍋爐安裝工程應由經(jīng)資質(zhì)審查批準的，符合安裝范圍的專業(yè)施工單位進行安裝。安裝時應按設計要求，并參照鍋爐制造廠有關技術文件施工。同時對工作壓力不大于15MPa，熱水溫度不超過130丈的供熱鍋爐應遵照建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242―2002）。對于工作壓力不大于2.5MPa，蒸發(fā)量不大于35t/h的現(xiàn)場散裝或組裝的鍋爐，應遵照機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范及工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行施工；鍋爐本體及其附屬設備的管道安裝，應遵照工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范進行，鍋爐設備安裝的過程：基礎鋼架安裝―爐排安裝―鍋筒安裝―左右下集箱安裝―角管吊裝―前后下集箱安裝―左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊裝，左右前后水冷壁安裝―省煤器安裝―連通管安裝―集氣管、進出水主管及進出水閥門安裝―水壓試驗，以下將詳細對其進行論述。
  1鍋爐安裝工程的基本技術要求將鍋爐奉體的各組成部件在產(chǎn)品校驗、校正、組合、安裝全過程中，就尺寸、形狀、安裝位置進行反復檢測、調(diào)整，使其偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。否則，部件將不會有正確的連接，并在熱運行狀態(tài)下產(chǎn)生熱應力，造成設備及管路的意外變形，從而埋下了鍋爐運行事故的隱患。
  為了確保鍋爐安全、可靠的運行，必須使鍋爐本體及其輔助設備在安裝后保持嚴密，如對設備和安裝用料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保焊接、法蘭、螺紋連接的接口質(zhì)量；確保燃燒室的砌筑質(zhì)量；嚴格進行安裝后的質(zhì)量檢驗（如水壓試驗、機械設備的試運轉(zhuǎn)等）。對安裝全過程的檢驗、試驗、校驗均應做好記錄，使之成為安裝和工程驗收的技術資料。
  鍋爐安裝是在常溫下進行的，投入運行后，鍋爐本體及管道系統(tǒng)都將在高溫下運行，必將產(chǎn)生熱膨脹，出現(xiàn)相對位移，因此，在安裝中應充分重視熱膨脹性，如在設備安裝、燃燒室砌筑等施工時，畫出自由端、留夠膨脹間隙等，從而避免因熱脹性而出現(xiàn)的故障。在工藝上要求設備性能好、強度高、安裝穩(wěn)固、橫平豎直、美觀端正、管路流程正確、檢修方便、運行可靠，噪聲小。
  2鍋爐各個附件的安裝技術和方法要點吹灰器在安裝前應檢查吹灰管是否彎曲，鏈輪傳動裝置的動作是否靈敏，在確定無缺陷后即可安裝。吹灰器在安裝時，應使吹灰管水平，并與煙氣流向相垂直，全長水平度應調(diào)整到不超過3mm，吹灰管上的噴孔應處于管排空隙的中間，以確保噴孔噴出的蒸汽不直接噴射到管子上。砌入爐墻內(nèi)的套管和管座應平整、牢固，周圍與墻接觸部位應用石棉繩密封。蒸汽管應從吹灰器的下部接入，以利于凝結(jié)水的排除，使吹灰蒸汽處于干燥狀態(tài)。吹灰管要用焊接于受熱面管子上的管卡固定牢固。鏈輪傳動裝置對蒸汽的控制應嚴密，啟、閉輪則應靈活的開啟和關閉蒸汽+固定管式吹灰器的安裝，應符合下列要求：安裝位置與設計位置的允許偏差為±5mm；噴管全長的水平度不應大于3mm；各噴嘴應處在管排空隙的中間，吹灰器管路應有坡度，并能使凝結(jié)水通過疏水閥流出，管路的保溫應良好。
  2.2.1蒸汽鍋爐安全閥的安裝要求安全閥應逐個進行嚴密性試驗，鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥，過熱器上的安全閥應先開啟。安全閥必須垂直安裝，并應裝設有足夠截面的排汽管，其管路應暢通，并直傳地點；排汽管底部應裝有疏水管；省煤器的安全閥應裝排水管。鍋筒和過熱器的安全閥在鍋爐蒸汽嚴密性試驗后，必須進行調(diào)整；省煤器安全閥始啟壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍；調(diào)整應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行。安全閥應檢驗其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖擊現(xiàn)象。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應做標記。
  2.2.2熱水鍋爐安全閥的安裝應符合下列要求安全閥應逐個進行嚴密性試驗。安全閥起座壓力應按下：列規(guī)定進行整定：起座壓力較低的安全閥的整定壓力應為工作壓力的1.12倍，且不應小于：工作壓力加0.07MPa；起座壓力較高的安全閥的整定壓力應為工作壓力的1.14倍，且不應小于工作壓力加0.1MPa；鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定。
  安全閥必須垂直安裝，并裝設泄放管。泄放管應直通安全地點，并應有足夠的截面積和防凍措施，確保排泄暢通。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應做標志。
  鍋筒上的水位計是鍋爐運行重要的安全附件，其安裝技術要求是：每臺鍋爐應安裝兩支彼此獨立的水位計，蒸發(fā)量<0.2t/h的鍋爐，可以安裝一支水位計；水位計應安裝在便于觀察的地方，要有良好的照明條件，并易于檢修和沖洗。水位計上要有指示高和低安全水位的明顯標志；水位計的上、下兩端分別采用鋼管（內(nèi)徑不小于18mm）（下轉(zhuǎn)143頁）使用普通箍筋和高強箍筋制作了約束混凝土柱體試件進行對比軸壓試驗，試件尺寸200mmX200mmX600mm，米用菱形配植方式，混凝土強度為51.5MPa，其他箍筋配置參數(shù)見表3.代碼強度（MPa）直徑（mm）間距（mm）體積配箍率P<將試件在液壓伺服試驗機上進行加載，測得在軸心荷載作用下約束混凝土的應力-應變關系曲線，示于。
  4高強箍筋約束混凝土試驗及結(jié)果分析試件應力-應變關系曲線由圖形對比可知：采用高強箍筋的試件2，其應力一應變曲線達到1峰值經(jīng)一水平段后，又開始上升，直至第2峰值后才逐漸下降，且第2峰值應力高于1峰值。隨后，荷載繼續(xù)增加，竹（上接144頁）ff與鍋筒的汽水空間連通，在連通管上應裝設旋塞閥，并應在鍋爐運行寸全部打開。在水位計下端應設放水閥，且放水閥的排水管應引至安全地方避免傷人；電接點水位表應垂直安裝，其設計零點應與鍋筒正常水位相重合；鍋筒水位平衡容器安裝前，應核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴密性；安裝時應垂直；正、負壓管應水平引出，并使平衡器的設計零位與正常水位線相重合；玻璃管水位計應安裝防護裝置（保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但防護罩不得妨礙操作人員的觀察；旋塞閥的內(nèi)徑不得小于8mm，安裝時應考慮能夠更換玻璃板（管）、云母片；汽、水連接管應盡可能短。汽連接管的凝結(jié)水應能自動流向水位計，水連接管的水應能自動流向鍋筒，以防形成假水位。
  當連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大，以保證水位計的正確性；在安裝水位計時，為防玻璃管被損壞，在玻璃管安裝之前，可用與玻璃管相同規(guī)格的鋼筋或鋼管插入水表座內(nèi)進行檢查，然后收出鋼筋（或鋼管）再放玻璃管，并使玻璃管上、下兩端中心線垂直后，填好石棉繩擰緊壓蓋；―臺鍋爐上安裝的兩支水位計，正常水位應相同，其偏差不超過±2mm. 2.4壓力表、溫度計的安裝要點壓力表用于室測和指示鍋爐及管道內(nèi)介質(zhì)壓力，常用彈簧管式壓力表。溫度計用于量測和指示介質(zhì)溫度，常用玻璃管式溫度訓。
  壓力表必須經(jīng)校驗合格，或具有鉛封時方可安裝。表盤的直徑不宜小于100mm，以確保壓力指示清晰可見，刻度極限應為工作壓力的1.5~2倍，在刻度盤上應用紅線表示出鍋爐的最大工作壓力。壓力表應安裝于便于觀察和吹洗的位置，且不受高溫、凍結(jié)的影響。安裝時應有表彎管，其內(nèi)徑不應小于10mm，壓力表和直至箍筋斷裂，整個破壞過程體現(xiàn)出很好的強度和延性性能。
  試件1-1達到1峰值后即持續(xù)下降，極限承載力明顯低于試件2，說明在體積配箍率相同的情況下，高強箍筋可獲得更高的極限承載力；而與試件2配筋間距相同、配筋率較高的試件1-2，其極限承載力略低，但延性顯著低于試件2，說明箍筋強度的提高可以顯著改善混凝土的延性性能，由于高強箍筋的直徑更細，在滿足更高的延性要求的同時還能節(jié)約鋼材。
  采用對熱軋線材進行淬回火熱處理的方法生產(chǎn)高強度約束箍筋強度是可行的，對提高建筑抗震性能具有重要意義；在連續(xù)生產(chǎn)線上，可由低碳低合金鋼熱軋原料生產(chǎn)出屈服強度級別800MPa~1200MPa、延塑性良好的高強箍筋；與普通箍筋相比，高強箍筋在一定程度上提高了混凝土的極限承載力，并能較好的改善混凝土的延性性能。在相同的延性要求下采用高強箍筋可以降低用鋼量，更加經(jīng)濟。

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