1. 振動(dòng)爐排之上生物質(zhì)的燃燒過(guò)程。
  生物質(zhì)的燃燒通常可分為三個(gè)階段，即預(yù)熱點(diǎn)火階段、揮發(fā)分燃燒階段和木炭燃燒階段。生物質(zhì)在振動(dòng)爐排之上的燃燒過(guò)程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，分別對(duì)應(yīng)振動(dòng)爐排的高、之中、低端。根據(jù)各區(qū)域的燃燒特點(diǎn)，各區(qū)域所需的風(fēng)量是不同的。預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量較小，燃燒區(qū)的風(fēng)量較大。燃料顆粒在振動(dòng)爐排鍋爐之中的燃燒可分為兩種類(lèi)型:大顆粒在爐排之上燃燒，特別是小顆粒在氣力播種過(guò)程之中懸浮在爐排下部空間燃燒。
  2. 生物質(zhì)在爐排之上完全燃燒的條件。
  爐之內(nèi)燃燒良好的標(biāo)志是在爐內(nèi)不結(jié)渣的前提之下，盡可能接近完全燃燒，同時(shí)保證有較快的燃燒速度和最高的燃燒效率。
（1）充足的供應(yīng)量和適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。
  過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)小，即送風(fēng)量不足，會(huì)使固體不完全燃燒熱損失q4和可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失q3增大，燃燒效率降低。過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大，會(huì)降低爐膛溫度，增加不完全燃燒熱損失。最佳過(guò)量空氣系數(shù)使q2+q3+q4之和最小。
（2）適當(dāng)提高爐溫。
  根據(jù)Arrhenius定律，燃燒反應(yīng)速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系。在保證爐之內(nèi)不結(jié)渣的前提之下，盡量提高爐內(nèi)溫度。
（3）爐內(nèi)擾動(dòng)和混合良好。
  在點(diǎn)火和燃燒階段，要保證空氣和燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強(qiáng)湍流混合。
  (4) 燃料在爐排和爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間。
（5）保持合理的火焰后緣位置。火焰后緣應(yīng)位于高端爐排與下方爐排間的區(qū)域，火焰在爐排之上的豐滿(mǎn)度好。
  3. 振動(dòng)爐排鍋爐燃燒調(diào)整方法。
  調(diào)整振動(dòng)爐排的振動(dòng)頻率和振動(dòng)周期（振動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間）。
振動(dòng)爐排的振動(dòng)頻率一般不隨負(fù)荷的變化而調(diào)整。通過(guò)觀(guān)察低端爐排擋灰板處積灰厚度確定最佳振動(dòng)頻率。當(dāng)燃料的粒度、含水量和負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，只調(diào)整振動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間，一般不調(diào)整振動(dòng)頻率。
振動(dòng)爐排的頻率應(yīng)根據(jù)下列兩個(gè)因素來(lái)確定：。
  一是低端爐排擋灰板處的積灰厚度，應(yīng)保持在5—10cm。
  二是在一定的振動(dòng)頻率之下，爐膛負(fù)壓不會(huì)發(fā)生劇烈的變化。。
  三是在1號(hào)除渣機(jī)出口檢測(cè)灰渣含碳量。正常的含碳量應(yīng)在5—10%。
（正常情況之下，粉煤灰的含碳量為1—2%。灰分的含碳量為5—10%。) 根據(jù)調(diào)整試驗(yàn)，振動(dòng)爐排的頻率應(yīng)為40-45 Hz。
  爐排的振動(dòng)時(shí)間決定了燃料顆粒在爐排之上的行走速度（或每個(gè)振動(dòng)周期之內(nèi)燃料在爐排之上的行程）。振動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，破壞焦炭渣的能力越強(qiáng)，但對(duì)外部料層的攪拌性能變差，行走速度增加。爐排的停止時(shí)間在很大程度之上決定了燃料顆粒在爐排之上的停留時(shí)間。

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